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工 具柜钣金加工剪切常见缺陷及解决措施!

作者:admin 时间:2019-10-20 04:15   

  无论是工具柜、刀具柜、电脑机柜还是汽车外壳等产品均离不开钣金,而且随着钣金加工工艺的日趋成熟,钣金展现出了更为广阔的发展前景。

  然而,工具柜钣金加工是一件较为复杂的工作,不仅涉及各种工艺方法和参数,也包括了设备原理和操作技术,为了确保钣金件质量达标符合产品要求,正规快三平台注册我们有必要对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨。今天,我们来探讨剪切常见缺陷及解决措施!

  在板料的剪切操作中,常会出现剪不断、尺寸超差、剪切线间断不直、剪裂及毛刺多等操作故障或缺陷现象。以下对其进行分析,并提供相应的解决措施。

  1、上、下刀刃的间隙过大。这是因为不同的刀刃间隙适用于不同厚度的板料,过小的间隙会导致上、下刀刃的磨损,增加操作的剪切力;多大的间隙会导致板料的翻转和剪不断。此时,应适当调整上、下刃间间隙,图4-9给出了间隙的调整方法。其中:图4-9(a)为缩小间隙的方法,通过击打铆钉头的边缘,对剪刀的凸形垫圈施加一压力,使其部分金属往下移动,两剪刃间隙便会缩小,操作时不要用力多大,只在周边两三锤就能见效。图4-9(b)为扩大间隙的方法,将一剪刃和剪柄,垫一固定支承物(离转轴越近、效果越好),再用锤击打另一剪刃(击点也是离转轴越近、效果越好)。操作时不要用力过大,两三锤便能见效,并随铆随试,若凸形垫圈已变成平垫圈【见图4-9(c)】,则无论怎样击打上铆钉头的任何部位,间隙也无法调整,此时,解决的方法就是破坏铆钉、重换铆钉和凸形垫圈。

  产生剪切尺寸超差的原因主要是因为剪刀的上刀刃与板料的剪切线未对正。当剪切线是直线时,上刀刃应对正并压着直线剪切;当剪切线是曲线,剪刀剪切方向应以不遮住划线为准,上刀刃压着板料保持与划线的切线方向相一致进行剪切。

  1、由于相邻前后一次剪切时,剪刀与板料间有松动,只要将上刀刃压线连续剪切,就可避免这种现象。

  2、剪刃由于长期使用变弯,形成外凸或内凸,解决措施是调整剪刃平直或更换剪刀。

  1、在工件凹角处未钻止裂孔或因刃口超过划线而留下未剪断的刃口而导致的应力集中源,因多种原因而扩展成各种裂纹。唯一的办法是按要求钻止裂孔或留锉修余量。

  2、上、下刃口太小,剪切时剪刃全部闭合咬伤零件。避免办法是调整刃口间隙,剪切时不要完全完全闭合,应留刃长的1/4再进一步剪切。

  1、上、下刃剪切间隙不合造成的,间隙过大或过小都会产生较大的毛刺,只有将间隙调整后试剪,才能找出最合适的间隙。

  2、剪刃太钝,若剪刃太钝也会产生过多的毛刺,因此,定期地修磨刀刃是有利于提高产品质量,提高加工效率的。

  以上就是工具柜钣金加工剪切常见缺陷及解决措施,感谢此刻耐心阅读的您,如果此文对您有帮助,敬请点赞或关注我们;如果您有更好的建议或内容补充,欢迎下方留言与我们互动问答,也可以留下您的联系方式。本百家号天金冈金属制品的宗旨是专注工具柜、车间工具柜、重型工具柜研发、工具柜钣金加工工艺,让您更加安心的使用!

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